什么是注漿堵漏？

    你知道什么是注漿堵漏嗎，今天裕如防水帶大家了解注漿堵漏。

一、灌漿堵漏

1.適用范圍

(1)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部因混凝土施工不良而松動、蜂窩、麻面等。

(2)混凝土結(jié)構(gòu)施工縫隙，連接不嚴造成縫隙漏水。

(3)混凝土結(jié)構(gòu)局部裂縫漏水。

(4)止水帶處理后的變形間隙。當(dāng)止水帶與混凝土結(jié)合不嚴，止水帶與混凝土接觸面形成漏水通道，導(dǎo)致變形縫漏水時，漿液可壓入漏水通道，堵塞漏水。

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料

(1)水溶性聚氨酯堵漏劑。該材料的固結(jié)體具有良好的延展性、彈性和抗?jié)B性，能在水中保持原狀，耐低溫，對水質(zhì)無污染。

(2)高彈性、高強度環(huán)氧灌漿固結(jié)材料。該材料強度高，彈性好，固結(jié)能力強，抗老化性好，能滿足防水和加固的需要。適用于0寬度.1mm上述縫隙密封加固。

(3)堵漏劑。這是一種固體粉狀無機膠凝防水材料，對地下深度深、水壓大的工程設(shè)施有明顯的堵漏效果。

(4)丙酮、水泥、促凝劑等。

2.2施工機具

手動泵、輸送管、料桶、手電筒、橡膠手套等。

2.3作業(yè)條件

地下室模板已拆除，地面雜物已清理干凈，照明設(shè)施齊全。

3.堵漏原則

采用剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強結(jié)合、外剛內(nèi)軟的原則，即柔性灌漿堵漏材料（如水溶性聚氨酯堵漏劑）必須在水中注漿、膨脹、滲透，外部堵漏采用剛性高強度堵漏劑（如堵漏劑）。

4.施工工藝

4.1施工工藝流程

查找泄漏點→混凝土基層處理→堵漏、灌漿材料的調(diào)制→埋設(shè)注漿嘴→封閉漏水部位→試壓→注漿→修整縫面。

4.2操作要點

4.2.1查找滲漏點

用水泥漿（水泥：1：1）在漏水處均勻涂一層薄層，立即在表面撒一層干水泥，觀察干水泥表面，表面濕點或濕線為漏水孔或接縫。

4.2.處理混凝土基層

必須清除 蜂窩和松散的表層，必要時沿縫隙方向鑿V用水沖洗型槽。

4.2.3配制材料

(1)制備封堵材料:相當(dāng)于封堵劑粉料材料0.3%~1%的促凝劑溶解在清水中，然后在料桶中與堵漏劑粉充分混合。如果水流過快，水壓過大，可以添加更多的促凝劑來加速固化。

(2)制備灌漿材料:在水溶性聚氨酯堵漏劑中加入約20%的無水丙酮，攪拌均勻。

4.2.4埋設(shè)注漿嘴

注漿嘴的底部應(yīng)與漏水縫隙相交，根據(jù)縫隙的分布和縫寬確定注漿嘴位置。注漿嘴應(yīng)選在漏水量較大的部位，以保證其導(dǎo)水性。注漿嘴的孔距應(yīng)視漏水壓力、縫隙大小、漏水量多少及漿液的擴散半徑而定，一般為20~30cm。將堵漏劑加熱后，迅速將其沿縫隙擠壓在注漿嘴周圍，使縫隙表面和注漿嘴緊密，此時可見漏水從注漿嘴流出。

4.2.5封閉漏水部位

灌漿嘴埋設(shè)后，除灌漿嘴內(nèi)漏水外，其他有漏水或可能的漏水部位(在一定范圍內(nèi))用堵漏劑堵塞，避免漏漿和跑漿。

4.2.6試壓

試壓應(yīng)在漏水處用堵漏劑密封，達到一定強度后進行。觀察灌漿嘴之間的相互連接和密封效果，以確定灌漿的順序。如果在試壓后發(fā)現(xiàn)灌漿嘴周圍有緩慢滲漏，請涂上堵漏劑。

4.2.7注漿

選擇其中一孔(一般選用較低、漏水量較大的灌漿嘴)連接灌漿管，順序為0.4~1.0MPa在壓力下連續(xù)灌漿。當(dāng)灌漿壓力大于滲水壓力時，漿液將沿滲水通道逆向推進。相鄰灌漿嘴出漿后，關(guān)閉閥門，換孔灌漿，使?jié){液逐漸延伸到堵塞表層的前部。如果滲水嚴重，應(yīng)先用水溶性聚氨酯灌漿，然后注入環(huán)氧固結(jié)材料。如果滲水量小，可以直接注入環(huán)氧固結(jié)材料。灌漿后，用丙酮清洗灌漿機，供再利用。

4.2.8修整縫面

漿固化后，清除 灌漿嘴和表面堵漏劑。

4.32種特殊部位的堵漏方法

(1)沉降縫:沉降縫的堵漏必須在縫內(nèi)進行，鑿深≥8cm，采用剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強結(jié)合四道堵漏防線，即由內(nèi)而外依次為柔、剛、柔、剛四道防線。

(2)集水井:留下嚴重的涌水點，用堵漏劑堵住集水井底部的其他部位，用沖擊鉆深度約20個cm孔，用堵漏劑埋注漿管，注入水溶性聚氨酯注漿料封堵，表面用堵漏劑密封。

5.施工注意事項

(1)輸漿管必須有足夠的強度，漿液在管內(nèi)流動順暢，管件拆卸方便。

(2)在灌漿過程中，應(yīng)始終注意觀察灌漿壓力和灌漿量的變化。如果泵壓力急劇增加，灌漿量減少，主要是管道堵塞或灌漿流動不良造成的；當(dāng)泵壓力不能上升，灌漿量大時，應(yīng)綜合考慮灌漿結(jié)構(gòu)的厚度，分析方向，調(diào)整灌漿粘度和凝固時間。

(3)灌漿過程中跑漿、冒漿多為封閉不嚴所致。在這種情況下，應(yīng)停止灌漿，重做封閉工作。

(4)灌漿過程中，由于局部通道暫時堵塞，常出現(xiàn)假壓現(xiàn)象。隨著高壓下充塞物被沖走，壓力再次下降，這是一種常見現(xiàn)象。

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